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铸铜雕塑的制作细节
有关铸铜雕塑的教学文章玉海雕塑公司已经讲过很多，我们今天主要讲讲铸铜雕塑的制作细节。铜像雕塑制作过程一般包括了金属冶炼、锻造、雕刻、镀金、磨光、上红等几个重要的工序。可以说铜像雕塑制作过程比较复杂，工艺是非常考究的。铜像雕塑制作的方法主要三种，不同的铜像雕塑制作方法，其制作过程也是不一样的。玉海雕塑厂通常用刀的铸铜雕塑制作方法如下：1、失蜡法：用蜡制成模，外敷造型材料，成为整体铸型。转载请著名出处，玉海雕塑：http://www.yuhaids.com。
2、模具法：运用广泛，大型铜雕一般都要经过分件浇铸，然后衔接成一个整体。3、熔铜法：运用无模可控熔铸工艺，“无模”使铜液自然流畅而解形；“可控”使铜液在艺术家掌控中熔意。通常铸铜雕塑制作流程如下：1.小型铜雕制作需采用精铸工艺→翻制（石蜡）模型→用石英砂等精铸材料制作雕塑型壳→烤制型壳脱蜡→烧制型壳→浇铸铜水→待铜水冷却后打碎型壳完成铜品制作→对铜品表面做着色、防腐以及其它处理→雕塑制作完成→客户验收完成→发货。2.大型铜雕制作需采用树脂砂铸造→翻制玻璃钢模型→根据工艺要求采用整体或分块铸造→用树脂制作型壳→制完树脂型壳后浇铸铜水→待铜水冷却后打碎型壳铜雕铸造完成（如是分块铸造需焊接拼装成型）→对铜品表面做着色、防腐以及其它处理→雕塑制作完成→客户验收完成→发货。铸铜雕塑的制作细节主要在于铸造，铸铜雕塑主要是把铜融化之后填满型腔内，等融化的铜冷却之后形成铜雕像固件;铸铜雕塑一般是一比一浇铸成型的，铸铜雕塑特点是艺术表现力极强，极具质感，而且保存时间很长，基本是千年不坏的节奏，但同样它的价值也相对更高，选择铸铜多用于铸造人物类圆雕或浮雕，例如肖像雕塑、人物雕塑（更能细致刻画人物特点，表现内心，更生动）接下来我们就来详细介绍一下铸铜雕塑的制作细节：1、各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；2、铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；3、预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；4、镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度.5、镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。
铸铜雕塑的制作细节中压制胶模的注意点：1、为了保证胶模在相当时期内可以使用，应该使胶模具有足够的厚度，因此一个胶模最少也应该使用3层生胶压制。将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框，即长宽略大（能够用力压入压模框），胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm。2、要保证生胶与原版之间没有缝隙。在填埋生胶时就应该仔细，尤其对某些细小的花型和副石镶口底孔等细微孔隙，必须用碎小的胶粒填满，用尖锐物（如镊子尖）压牢。3、压模必须注意要首先预热，再放入已装压好生胶的压模框，旋紧手柄使加热板压紧压模框，硫化初期可以检查一下加热板是否压紧，硫化时间到了以后迅速取出胶模。
铸铜雕塑的制作细节中石膏模焙焙烧的技术要点：1、添加剂的加入是为了控制浆料的凝结性.流动性润湿性以及提高被抽真空的能力.在焙烧的过程中,石膏因失水而收缩,石英粉在此过程中会膨胀,可相应抵消石膏的收缩.了解焙烧过程中的物理和化学变化可有效地控制焙烧的温度,以保证失蜡浇铸的工艺效果。2、为了防止石膏型在焙烧过程中开裂,升温过程应缓慢,尤其要注意在达到脱水及相变温度时应保持较长的时间;石膏型内外壁的温度至少需30至60分钟才能达到一致；在0~400℃物理化学的反应频繁，特别是0~200℃。3、蜡在60~100℃时熔化.在100℃时,石膏模中的水变成蒸汽逸出,此时升温不宜过快,否则会造成来不及逸出的水蒸汽膨胀,引起石膏模开裂并降低石膏模的强度。铸铜雕塑的制作细节中压模质量的保证方法：1、压模还必须注意要首先预热，再放入已装压好生胶的压模框，旋紧手柄使加热板压紧压模框，硫化初期可以检查一下加热板是否压紧，硫化时间到了以后迅速取出胶模，最好使其自然冷却（当然也可以用冷水冲凉）到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作了。2、必须保证压模框和生胶片的清洁，压模之前应该尽可能地将压模框清洗干净，操作者清
