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不锈钢雕塑喷镀常见缺陷类型及应对措施
镀层碎裂 转载请著名出处，玉海雕塑：http://www.yuhaids.com。
造成镀层裂纹的原因在于喷焊前工件的预热温度太低和重熔后冷却速度太快，喷焊层与基体金属的膨胀系数相差太大，以及基材金属冷却时出现较大的相变所引起的应力等等，主要原因有下述几个方面。1、喷镀时，喷枪移动太慢或太近，以致一次喷镀的镀层过厚，造成镀层过热，导致镀层氧化严重。2、喷镀材料收缩率太高或含有较多的导致热裂冷碎的元素，如：硫、磷等。3、工件喷镀结束后，如冷却速度过快，会引起应力。4、压缩空气中有水和油雾，降低了镀层的结合强度。5、工件转动中心不准，喷镀火花偏斜在一面，使镀层有厚薄，收缩率不均匀。这些不良的因素都可能会使镀层出现碎裂的现象。
镀层脱壳
在机械加工过程中，如果镀层与基体结合不良，往往会造成镀层脱壳。归纳起来主要有以下几方面的原因。1、工件毛糙程度不够或有灰尘吸附，使工件表面的附着力降低。2、工件含有油脂，喷镀时油脂溢出，特别是球墨铸铁曲轴。3、压缩空气中有可见的油和水，使工件表面的附着力降低。4、喷枪离工件表面太远。当金属微粒到达工件表面前塑性降低，微粒与工件表面未能充分嵌合。5、车削与拉毛、拉毛与喷镀各道工序间相隔时间太久，致使表面氧化。6、喷枪火花不集中，喷镀时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地粘附在工件的表面。7、工件线速度和喷枪移动太慢，喷镀中的夹渣物浮于工件表面，降低了工件表面的附着强度。8、若工件较大，在重熔时由于温度上升慢，致使镀层处于高温下长时间加热，都会使喷焊层与基体不能良好地结合，加工时镀层就会产生脱壳现象。
镀层夹渣
由于重熔速度过快，熔渣未能完全浮出，在焊层凝固造成夹渣。喷焊层的夹渣大多数是硼硅酸盐类。因此，在操作时要特别注意将渣剔除。合金粉末的性能和质量对喷焊层会产生夹渣也有很大的影响。如果粉末的自熔性差、熔点高、粘度大，就容易造成夹渣。
镀层分层
在喷镀过程中，有时会在喷镀层中出现层与层之间脱皮的现象。发生这种现象的主要原因有以下几种。1、采用间隙喷镀时，在即将到标准尺寸的情况下没有一次喷完，而是停喷太久。这样完成的镀层，在车削和磨光时就会产生分层剥落现象。2、在喷镀过程中，由压缩空气带出的油和水溅在工作表面上，使层与层之间的附着力降低。3、喷镀场所不清洁，每一层镀层后有大量灰尘吸附到工作表面，使得层与层之间有外来物隔离或部分隔离。
镀层不耐磨
在对镀层进行磨削时，经常会出现有的镀层表面不坚硬，部分颗粒脱落影响了泵轴的使用。这主要是由于下列原因所造成的。1、喷镀时喷枪离工件物太远金属颗粒提早冷却，喷到工件上后，成为疏松镀层。镀层工件时部分颗粒脱落，擦伤磨擦面。2、金属丝进给速度太快，颗粒呈片状。3、金属丝材料不合适，硬度不高，不耐磨。4、空气压力过低，喷距工件太远。
