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提高不锈钢表面耐磨性的表面处理技术
不锈钢由于具有良好的耐腐蚀性能，在石油、化工、宇航、医药、造纸、原子能、海洋工程和装饰工程领域得到了广泛的应用。但是通称不锈钢的硬度较低，耐磨性较差，表面易出现发花现象，这不仅会影响装饰性产品的美观，而且表面出现微划痕时会形成腐蚀微电池，从而降低产品的耐腐蚀性能，导致产品过早报废。以不锈钢为基体的转动轴、啮合件或动配合件经常会因为不锈钢质软不耐磨、表面强度低、摩擦系数大等因素发生咬合或粘滞现象。为了提高不锈钢的耐磨性，许多学者在不锈钢表面进行了各种处理和强化研究，如利用化学镀在不锈钢表面沉积耐磨度层，能提高产品表面硬度，并保证产品的耐腐蚀性能。
化学镀
化是1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉积非粉末状镍的镀膜方法，该方法是一种沉积金属的、可控制的、无外加电源的氧化还原反应过程。相对于电镀，化学镀有如下优点：能在形状复杂的零件表面沉积均匀一致的镀层；自润滑性好；镀层较厚；空隙少；设备简单，操作容易；镀层具有特殊的机械、物理和化学性能等。其缺点是：镀液寿命短，废水多，镀速慢，成本高。
热喷涂
热喷涂是利用某些热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态，同时借助于焰流和高速气体将其雾化，并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面，沉积成具有某种功能的图层。热喷涂能为工件表面提供耐磨、耐蚀、耐高温的图层。涂层材料与基体之间通常存在三种结合方式：机械结合、物理结合和冶金结合。随着低压等离子喷涂，高能、高速等离子喷涂，高速火焰喷涂技术的出现，涂层的性能得到进一步提高：孔隙率可以降至0.5%-1%;图层与基体的结合强度可以达到70-140MPa。
电镀
为了弥补不锈钢质软不耐磨、摩擦系数大的弱点，通常用电镀的方法提高不锈钢转动轴等配合件的表面硬度和自润滑功能。不锈钢是一种表面极易钝化的金属，在电镀前必须除去表面钝化膜，不锈钢去油、浸渍、活化、预镀镍和电镀等工序，可得到铬、锌、铜、锡、贵金属等镀层。
